• <tt id="2s2cs"></tt>
  • <bdo id="2s2cs"><label id="2s2cs"></label></bdo>
  • 當前位置 :

    鐘祥市「rco蓄熱催化燃燒設備」直供質量上乘

    瀏覽量:22 發布者:青島奧飛揚環保技術開發有限公司 2019-03-08 14:19:39

    但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。3.催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器,反應器的設計按規范進行,應便于操作,維修就方便,便于裝卸催化劑。4.防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部,當設備運行發生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外發生。與傳統的火焰相比,催化燃燒有著很大的優勢:1.起燃溫度低、能耗少,燃燒易達穩定,甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。2.凈化效率高,污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。3.適應氧濃度范圍大,噪音小,無二次污染,且燃燒緩和,運轉費用低,操作管理也很方便。

    蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎上,結合蓄熱式燃燒的有點而研發的,適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O,同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量,達到減少運行費用的目的。蓄熱式催化氧化主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成:RCO催化燃燒設備產品特點:1.結構簡單,安全可靠,節能省力,無二次污染。設備占地面積小,重量輕。2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。3、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以工作,耗電少,噪音低。4、吸附有機物廢氣的活性炭層,用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,運行費用低,節能效果顯著RCO工作原理廢氣經收集后,通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達到反應溫度后,在催化劑層上發生氧化反應,反應后的氣體通過另外一個蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體得到冷卻,蓄熱層溫度得到升高。

    到達一定程度的時候,氣體流向發生反轉,未處理的低溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層,然后發生催化反應后,又將熱量傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作,實現污染物的催化氧化反應和熱量的循環。1.蓄熱原理蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容(大于1000J/kg?k),大的比表面積(大于1000m2/m3),也具有良好的傳熱性能(導熱系數,大于3w/m*k)。當常溫空氣經過一個蓄熱室內的蓄熱體等時被加熱,在極短時間內常溫空氣被加熱到接近催化反應溫度;與此同時反應后的煙氣經過另一個蓄熱室排入大氣,反應后的高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體,然后以50-70℃的低溫排出。氣體進出口閥門以一定的頻率進行切換,使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態,實現熱量的儲存和釋放,達到節能的效果。

    2.催化劑工作原理催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現對有機物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。催化劑定義:催化劑是一種能提高化學反應速率,控制反應方向,在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。(2)催化作用機理:催化劑本身參加了反應,使反應改變了原有的途徑,使反應的活化能降低,加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反應速度較慢。在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。

    本文來自網絡用戶,相關觀點與本平臺無關;如有抄襲或者侵權行為,請聯系投訴客服處理;
    云南体彩11选5