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    天門市「旋轉型蓄熱式催化燃燒設備」口碑企業

    瀏覽量:22 發布者:青島奧飛揚環保技術開發有限公司 2019-03-08 14:20:56

    氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果RCO產品性能特點:一、操作方便,設備工作時,實現自動控制,安全可靠。二、設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。三、采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。四、余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

    五、使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。六、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;七、安全性高、凈化效率高達99%以上;八、高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。九、占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。RCO催化燃燒設備應用領域:用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣;適用于噴漆車間的廢氣處理(不含鹵素、重金屬類);適用于電子產品制造及集成電路的廢氣處理;適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢氣處理催化燃燒技術是指在較低溫度下,在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。

    在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱量。有機廢氣催化燃燒處理工藝流程圖根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種:1、預熱式。預熱式是催化燃燒的*基本的流程形式,其基本原理見圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時,熱量不能自給,因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。2、自身熱平衡式。

    有機廢氣溫度高且有機物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量,正常操作下就能夠維持熱平衡,不需要補充熱量,其流程見圖2.3、吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行,其工藝流程見圖3。噴涂有機廢氣經預處理設備處理后進入活性炭吸附床+有機廢氣催化燃燒處理裝置工藝RCO催化燃燒設備工作原理RCO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術,即在貴金屬催化劑作用下,將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。

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