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    惠州博羅縣靠譜的過爐治具捷思技術專業期待您的垂詢

    關于夾治具的確切定義,沒有找到(也沒必要追究,知道是什么就足夠了),我認為是:為解決實際問題或實現某個功能而針對性制作的輔助性裝置。特點是:結構簡單,應用廣泛,種類繁多,可以是一塊鐵片,也可以是一臺設備。比如,磨床用擋塊,可以叫它夾治具;比如,Hi-pot測試機,可以叫它治具。(注:名詞來源日本,我們叫夾具) {}電子行業的夾治具,大致有壓入、折彎、切斷、鉚合、熔接、測試、固定等分類,當然,也可以分為普通和特殊兩類,看個人喜好或等專業記去整理規定了。基本上,除了電測和熔接,一般工廠都有自己的設計部門或干脆自己制作。可以斷言,有電子廠的地方,就會有夾治具;沒有電子廠的地方,夾治具也比比皆是。

    {}大多數夾治具設計者,可能都在使用AutoCAD,原因很簡單,3維軟件昂貴而公司不敢用盜版的,當然,還可能是設計主管偏好或只會2D軟件。我個人覺得,對初學者而言,三維設計二維出圖,對是個比較理想的方式。類似Pro-e、Solidwork、Onespace等軟件,學起來并不太吃力,用于夾治具設計那部分更是可以輕松學會。三維軟件有個好處,比較直觀,看不懂圖紙的人,會操作也能把圖“摸”個大概,這樣解放了設計上的讀圖和想象力障礙;同樣道理,好的IDEA或設計靈感,只要動動鼠標鍵盤,也能快捷明了表達出來。把構思完整描繪出來了,其實設計已經完成了一半,含金量高的一半。當然,在這強調三D設計的好處,絕不是在否定2D,恰恰相反,我甚至很佩服2D設計者,當然,大多數情況,是其繪圖能力和水平:)軟件只是個工具,根據看個人喜好和擅長去選用,這才是正確的。我想,如果有人喜歡徒手設計,并且設計出來的東西OK,那么也是可以接受的,不是嗎?

    再接下來,是邊繪圖邊檢查,差不多了就把圖甩出去加工了,再接著,等工件回來就裝上試試,有問題趕緊趁早改好,免得到時來不及,然后就是做樣品階段了,可能會很順暢也可能有麻煩,要費點心思琢磨下,好不要事不關己高高掛起,把問題解決把樣品送出去,設計基本完成了70%,(至少說明沒有致命錯誤:)還有20%則要留待正式生產時才能發現和解決。也只有經過量產確認OK的夾治具才是成功的,設計到此也就基本結束。那么還有10%呢,請注意,對不會有完美的夾治具,這10%留給產線去改善,直到產品game over了,設計宣告徹底完成。-----注意哦,以上是一個成功的設計過程,如果是失敗的呢?其過程有時是讓很多人痛苦的,越往后惹上的人越倒霉痛苦,甚至客戶:)說到這,大家也許可以體會到,真正搞一個設計是多么不容易,哪怕是個簡單的夾治具

    {}焊接原理
    超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術。各熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理,而不需加溶劑或其他輔助品。其優點是增加多倍生產率,降低成本,提高產品質量。超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓,高頻信號,通過換能系統,把信號轉換為高頻機械振動,加于塑料制品工件上,通過工作表面及內在分子間的摩擦而使傳處到接口的溫度升高,當溫度達到此工作本身的熔點時,使工件接口迅速溶化,繼而填充于接口間的空隙,當震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便達成完美的焊接

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